A espessura do revestimento é o indicador mais direto para medir a vida útil da proteção da galvanização-por imersão a quente. A norma EN ISO 1461 especifica requisitos mínimos claros de espessura local com base na espessura do substrato e no tipo de produto de aço. Por exemplo, para peças de aço com espessura maior ou igual a 6 mm, a espessura local geralmente não deve ser inferior a 85 μm. Os métodos de teste usam principalmente medição de espessura magnética ou medição de espessura por correntes parasitas, que são métodos não-destrutivos que podem ser realizados rapidamente no local ou no laboratório. Ao operar, é necessário tomar um número suficiente de pontos de medição em áreas representativas (como cada superfície principal) (a norma tem requisitos de quantidade específicos) e avaliar de forma abrangente se eles atendem aos requisitos com base no valor médio e no valor local mais baixo. Vale a pena notar que a uniformidade do revestimento é crucial e que áreas muito finas se tornarão um avanço para a corrosão. Portanto, é necessário controlar rigorosamente a temperatura da solução de zinco, o tempo de imersão e a velocidade de extração durante o processo de produção, e a inspeção de qualidade subsequente deve realizar sistematicamente levantamentos de espessura.
Se a espessura do revestimento é a garantia da quantidade, então a adesão é o núcleo da qualidade. Uma boa adesão garante que a camada de zinco não descasque durante o transporte, instalação e uso, mantendo assim uma barreira protetora completa. Embora a norma EN ISO 1461 não especifique um método quantitativo específico de teste de adesão, ela exige explicitamente que o revestimento tenha uma boa ligação com o metal base e seja capaz de resistir a danos físicos sob manuseio e uso normais. Na prática, os métodos de avaliação qualitativa comumente utilizados incluem testes de fricção e testes de grade. O teste de fricção consiste em esfregar repetidamente um objeto pontiagudo (como a parte traseira de uma lâmina) na superfície de uma camada de zinco sob uma certa pressão para observar se a camada de zinco se levanta ou descasca. O teste de grade usa uma ferramenta de corte dura para desenhar quadrados na camada de zinco e observar se a camada de zinco cai na intersecção dos riscos. Testes quantitativos mais rigorosos podem referir-se a outros padrões, como o uso de uma máquina de teste de tração para testes de tração. A má adesão geralmente é causada por pré-tratamento incompleto da superfície do substrato (como camada de óxido residual, graxa), lavagem excessiva com ácido levando à fragilização por hidrogênio ou crescimento anormal da camada de liga.
A integração destes dois testes no processo de certificação CE significa que os fabricantes devem estabelecer um sistema abrangente de controle de qualidade. Isto inclui: desenvolver manuais detalhados de operação de testes, calibrar e manter equipamentos de medição, treinar inspetores qualificados, registrar sistematicamente dados de testes para cada lote de produtos ou amostras representativas e salvá-los como parte da documentação técnica. Ao realizar auditorias de controle de produção de fábrica (FPC) ou inspeções de tipo de produto, o organismo notificado se concentrará na verificação da conformidade desses registros e procedimentos.
Em resumo, a norma EN ISO 1461 fornece uma referência técnica clara para a certificação CE de componentes estruturais galvanizados-por imersão a quente. Os testes de espessura e adesão do revestimento não são itens de inspeção isolados, mas passam por toda a cadeia de controle de qualidade, desde a seleção da matéria-prima, pré-tratamento, processo de galvanização-por imersão a quente até a inspeção final. Somente compreendendo profundamente os requisitos padrão e implementando-os solidamente em todos os aspectos da produção e inspeção, poderemos produzir de forma estável produtos galvanizados por imersão a quente-de alta-qualidade e longa{6}}vida útil, obter facilmente a marca CE e conquistar a confiança e o acesso do mercado internacional. Isto não é apenas conformidade com os regulamentos, mas também um investimento fundamental na reputação corporativa e na competitividade dos produtos.
A Elec Barrel adota métodos de teste de espessura e adesão de galvanização por{0}}imersão quente que atendem às regulamentações ISO 1461 para garantir a qualidade de cada lixeira fornecida e fornecer aos clientes a melhor solução de lixeira.
