A formação e processamento de plástico refere-se à fabricação de produtos plásticos. No processamento de plástico, os produtos são produzidos por meio do processamento e fabricação de produtos plásticos semi-acabados, peças moldadas, filmes ou fibras plásticas. As matérias-primas plásticas são geralmente fornecidas na forma de grânulos, pós, folhas ou filmes.
Durante o processamento, os plásticos na forma granular ou em pó são normalmente aquecidos e submetidos a fundição, pulverização, calandragem, extrusão, prensagem, moldagem por sopro ou formação de espuma. Portanto, o processo de formação é particularmente crucial no processamento de plástico. Além disso, se aditivos forem incorporados em plásticos para alcançar ou melhorar propriedades específicas, isso é chamado de composição.
Vários métodos de processamento de plástico
Conforme mencionado acima, o processo de formação é crucial na fabricação de plástico. Existem vários métodos que precisam ser diferenciados. Alguns dos métodos mais importantes são descritos abaixo:
Extrusão
Durante o processo de extrusão, o plástico é alimentado no cilindro onde a rosca opera através de uma tremonha, que constitui uma extrusora. O passo das várias seções do parafuso varia. Eles são usados respectivamente para fusão, homogeneização, ventilação e compressão. As extrusoras podem ser usadas em vários aspectos. Eles podem ser usados para produzir grânulos, reciclar plásticos e fabricar perfis, folhas, fibras têxteis e filmes. Na produção de filmes, a extrusora é equipada com uma matriz de fenda e/ou usada em conjunto com uma calandra. Se for um filme multicamadas, muitas vezes são necessárias várias extrusoras para produzir simultaneamente produtos de filme.
Rolando
A calandragem é um processo de conformação de plástico que requer uma série de rolos para completar ou alisar folhas de plástico. É usado principalmente na produção de filmes, placas finas e materiais de piso.
Rotomoldagem
A moldagem rotacional é um processo de produção especial usado para fabricar peças plásticas grandes, ocas e sem costura. Durante o processo de produção, partículas de plástico derretido são depositadas na superfície interna do molde de rotomoldagem à medida que esfriam. Devido às características do molde de rotomoldagem, diferentes espessuras de parede podem ser alcançadas mesmo dentro de um único molde.
Espuma
A formação de espuma pode ser dividida em três categorias. Na formação de espuma química, o gás que faz com que o material espume seja liberado durante o processo de polimerização. Na formação de espuma física, um líquido de baixo-ponto de ebulição é adicionado à mistura de reação, que evapora durante o processo de polimerização, formando assim bolhas típicas. Finalmente, na formação de espuma mecânica, o gás é injetado no plástico fundido enquanto se agita.
Molde de moldagem por injeção e sopro
Na moldagem por sopro, uma pré-forma termoplástica se expande dentro de um molde. O ar comprimido faz com que ele adira ao interior do molde e o mantenha no lugar enquanto esfria. Este processo é usado principalmente para produzir itens como garrafas, baldes e tanques de combustível de automóveis.
O que é moldagem por injeção?
No entanto, a moldagem por injeção permanece como o processo de formação principal e mais amplamente utilizado no processamento de plástico. É uma excelente técnica de fabricação, especialmente adequada para produção em massa. Normalmente, qualquer peça-produzida em massa feita de vidro, borracha, metal ou plástico é produzida por moldagem por injeção. O processo é simples: o plástico derretido é injetado em um molde, deixado esfriar e então o produto plástico é ejetado. É composto por quatro etapas: fixação do molde, injeção, resfriamento e ejeção.
Como a fase de arrefecimento ocupa a maior parte do tempo, também serve como alavanca para aumentar a eficiência da produção. Esta é a arma secreta da moldagem por injeção: o cobre! Devido às suas propriedades exclusivas, ligas-à base de cobre, como bronze de alumínio ou bronze de berílio, podem reduzir os tempos de ciclo, aumentando a eficiência da produção em até 80%! Isso pode economizar às empresas de 10 a 40% dos custos de produção.
Portanto, a redução do tempo de ciclo é apenas uma das razões para a economia de custos no bronze de alumínio. Outras razões incluem a redução da taxa de defeitos. Além disso, a excelente condutividade térmica das ligas à base de cobre-pode reduzir bastante o empenamento e a deformação. Isso se deve à vantagem do resfriamento aprimorado, já que os moldes feitos de bronze-alumínio distribuem o calor de maneira mais uniforme do que os moldes de aço.
