Chapas de aço galvanizadas-por imersão a quente produzidas internamente são amplamente utilizadas nas indústrias de construção, automotiva e de eletrodomésticos para proteção contra corrosão. Seu desempenho-antiferrugem é determinado principalmente pela espessura do revestimento de zinco. De acordo com o padrão nacionalGB/T 2518-2019 "Chapas e tiras de aço revestidas com zinco e liga de zinco por imersão a quente contínua", a massa do revestimento é designada por um “Z” seguido de um número, indicando a massa total do revestimento em ambos os lados em g/m². As designações comuns variam de Z60 a Z275. Existem dois processos de produção principais: galvanização-por imersão a quente (revestimento mais espesso, 60–300 g/m² por lado, adesão robusta) e eletro-galvanização (revestimento mais fino, 10–50 g/m² por lado, superfície uniforme).
Diferentes espessuras de revestimento de zinco fornecem níveis variados de resistência à corrosão. A tabela abaixo resume a massa do revestimento, a espessura-de um lado e as aplicações recomendadas para cada designação:
| Designação | Massa total-do revestimento em ambos os lados (g/m²) | Espessura-de um lado (μm) | Resistência à corrosão e ambiente recomendado |
|---|---|---|---|
| Z60 | Maior ou igual a 60 | ≈4.2 | Interior geral (seco, não{0}}corrosivo); por exemplo, estruturas de aço leve, armários eléctricos – não adequados para utilização no exterior. |
| Z80 | Maior ou igual a 80 | ≈5.6 | Exposição interna seca ou externa-de curto prazo; por exemplo, painéis de parede interiores, condutas de ventilação. |
| Z100 | Maior ou igual a 100 | ≈7.0 | Exteriores em geral (não-costeiros, não-industriais pesados); vida útil esperada de aproximadamente 10 anos; por exemplo, outdoors, guarda-corpos. |
| Z120 | Maior ou igual a 120 | ≈8.4 | Ambiente exterior corrosivo moderado (atmosfera costeira ou industrial); melhor que Z100. |
| Z140 | Maior ou igual a 140 | ≈9.8 | Corrosão moderada (suburbana, oficinas químicas); vida útil 30–50% maior que a Z100. |
| Z180 | Maior ou igual a 180 | ≈12.6 | High corrosion (coastal tidal zones, heavy industrial areas, acid rain); expected life >20 anos. |
| Z220 | Maior ou igual a 220 | ≈15.4 | Corrosão severa (áreas costeiras com alta névoa salina, estruturas offshore, contato químico). |
| Z275 | Maior ou igual a 275 | ≈19.2 | Extreme corrosion, design life >25 anos; por exemplo, barreiras rodoviárias, estantes solares, equipamentos portuários. |
Nota: Espessura calculada utilizando densidade de zinco 7,14 g/cm³. O processo de imersão-a quente atinge os valores acima; a eletro-galvanização normalmente fornece menos ou igual a 7 μm por lado (para Z100 e abaixo).
Resumo da resistência à corrosão: Z60–Z80 are limited to indoor or short-term outdoor use; Z100–Z140 are common cost-effective outdoor choices; Z180 and above are suitable for critical components with design life >20 anos ou ambientes corrosivos C5. Para condições extremamente agressivas (ilhas, fábricas de produtos químicos), são recomendados revestimentos de zinco aluminizado (por exemplo, AZ150) ou zinco-alumínio-magnésio, oferecendo 2 a 6 vezes a resistência à corrosão dos revestimentos galvanizados convencionais.
Os recipientes de resíduos galvanizados + revestidos a pó da nossa empresa, PG&GP, são fabricados com chapas de aço galvanizadas-por imersão a quente. Após a formação, eles recebem um revestimento final em pó, criando uma barreira robusta anti-corrosão e anti{4}ferrugem. Essa proteção de camada dupla-previne efetivamente a corrosão e a ferrugem causadas pela exposição externa ao vento, chuva e luz solar.
