1. Análise conceitual
A galvanização por imersão a quente é um método eficaz de prevenção de corrosão de metais. Envolve derreter lingotes de zinco em altas temperaturas, adicionar alguns materiais auxiliares e, em seguida, imergir componentes estruturais de metal em um tanque de galvanização para fixar uma camada de zinco aos componentes de metal, atingindo assim o propósito de prevenção de corrosão. A vantagem da galvanização por imersão a quente é sua forte capacidade anticorrosiva, boa adesão e dureza da camada galvanizada, atingindo assim o propósito de anticorrosão.
Galvanização a frio: É um processo de galvanoplastia de zinco com uma pequena quantidade de zinco, apenas 10-50g/m2, que usa eletrólise para fixar uma camada de filme metálico à superfície de peças metálicas ou de outros materiais. O processo de formação de uma camada metálica uniforme, densa e bem unida pode prevenir a corrosão, melhorar a resistência ao desgaste, a condutividade, a refletividade e melhorar a estética.
2. Diferenças nos modos de reação
A galvanização por imersão a quente é um tratamento químico que pertence às reações eletroquímicas. O tubo galvanizado por imersão a quente é produzido pela reação de metal fundido com substrato de ferro para formar uma camada de liga, combinando assim o substrato e o revestimento.
A galvanização a frio é um tratamento físico que envolve apenas escovar uma camada de zinco na superfície, de modo que a camada de zinco é propensa a descascar. A galvanização por imersão a quente é comumente usada na construção
3. Diferenças nos processos
A galvanização por imersão a quente é o processo de imersão de uma peça de trabalho em uma solução de zinco fundido por um certo período de tempo após desengorduramento, decapagem, imersão e secagem, e então removê-la. A galvanização a frio é o processo de usar equipamento eletrolítico para remover óleo e ácido de peças de trabalho, colocando-as em uma solução composta de sais de zinco e conectando o eletrodo negativo do equipamento eletrolítico; Coloque uma placa de zinco oposta à peça de trabalho e conecte-a ao eletrodo positivo do equipamento de eletrólise. Conecte a fonte de alimentação e use o movimento direcional da corrente do eletrodo positivo para o eletrodo negativo para depositar uma camada de zinco na peça de trabalho.
4. Diferença entre produtos galvanizados
A galvanização por imersão a quente tem uma aparência mais fina e brilhante do que a galvanização por imersão a frio, e o revestimento é uniforme. No entanto, em termos de espessura da camada de zinco, a galvanização por imersão a quente é várias dezenas de vezes mais espessa do que a galvanização por imersão a frio. O desempenho anticorrosivo também é dezenas de vezes maior do que o do zinco eletrodepositado. A galvanização por imersão a quente, também conhecida como galvanização por imersão a quente, é um método de remoção de óleo e ferrugem de peças de aço, apresentando uma superfície livre de sujeira e infiltração, e imediatamente imergindo-as em um tanque de galvanoplastia pré-aquecido e derretido para formar uma camada de revestimento de zinco na superfície da peça de trabalho.
A galvanização a frio é o processo de pendurar peças de trabalho que também passaram por remoção de óleo e ferrugem, apresentando uma aparência limpa e úmida, no cátodo em um tanque de galvanoplastia especializado e usando zinco como ânodo. Conecte a fonte de alimentação CC, os íons de zinco no ânodo migram para o cátodo e descarregam no cátodo para revestir a peça de trabalho com uma camada de zinco. O revestimento da galvanização a quente é relativamente espesso, geralmente 30-60 mícrons, e o revestimento tem alta capacidade anticorrosiva. A eletrogalvanização resulta em uma superfície lisa e uniforme da peça de trabalho, mas devido ao revestimento relativamente fino, o tempo anticorrosivo para galvanoplastia é geralmente dentro de 5-30 mícrons. Eles são usados para prevenção de ferrugem de componentes internos, como fundos de chassis, painéis, fixadores de pequeno porte, etc. Em ambientes suburbanos, a espessura antiferrugem galvanizada a quente padrão pode ser mantida por mais de 50 anos sem a necessidade de reparo; Em áreas urbanas ou costeiras, a camada antiferrugem galvanizada a quente padrão pode ser mantida por 20 anos sem necessidade de reparos.
5. Diferença no uso
Galvanização por imersão a quente: Adequado para prevenção de ferrugem a longo prazo de peças de aço usadas em trabalhos ao ar livre, como cercas de rodovias, torres de energia, fixadores de grande porte e outras peças de trabalho relativamente "ásperas". Os primeiros canos de água de ferro também eram galvanizados por imersão a quente
Eletrogalvanização: usada para prevenção de ferrugem em componentes internos, como bases de chassis, painéis e fixadores de pequeno porte.
